Dean

Es cierto lo que menciona PIPO ese silicon es de mala calidad, lo que tienes que usar es el GE, especialmente el que viene con el empaque en rojo, todos los silicones siempre son tóxicos, lo que hace que dejen de serlo es su proceso de curación, que es de al menos 24 horas, una vez seco comprobamos fugas y si no las hay dejamos ciclando el agua por unas 12 horas botamos esa agua y volvemos a llenar ciclamos por 12 horas y listo 0 toxicidad, es un método algo tedioso y largo pero créeme que en 10 años no me a dado problema alguno.

Saludos y suerte ;)

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NO IMPORTA CUANTO TE CUESTE.... LA PACIENCIA ES LA CLAVE...

Greivin.

Estimados compañeros: El silicón es de lo que mas seguros debemos estar a la hora de construir nuestras peceras, no solo por lo tóxico que pueda ser, sino por la durabilidad y mantenimiento de sus propiedades.

Los silicones hechos para sellar juntas de vidrio y en especial los usados en edificios con vidrieras expuestas al esterior, deben garantizar la impermiabilidad y resistencia a las inclemensias del clima y fuerzas de la naturaleza.

Hay muchos silicones en el mercado, pero pocos ofrecen seguridad sin que sean saturados de químicos que puedan causar daños a la vida animal y humana. Hasta lo que he leido al respecto, entre los silicones mas resistentes al tiempo y a los cambios bruscos de temperatura y humedad, están los fabricados por la empresa 3M y los fabricados por la empresa GE. Al menos los que a nosotros los acuarófilos nos interesa.

Yo he tenido fugas en acuarios hechos con poca atención al tipo de silicon usado. Mis tanques de mayor capacidad los construí yo mismo, usando silicón GE y hasta el momento algunos de ellos con mas de 3 años, no he tenido ningún tipo de problemas.

Sin embargo hay que seguir algunas de las instrucciones del fabricante, entre las mas importantes están:

1-Que la aplicación sea en un solo sentido y en un solo trazo.
2-Que las juntas del vidrio hayan sido impreganadas del silicón antes del trazo de sellado.
3-Que las superficies a unir estén libres de polvo y humedad.
4-Que el secado no sea inferior a las 24 horas, con 72 como ideal.
5-las superficies a adeherir deben inmovilizarse por todo el tiempo de secado.

Una última recomemndación:

Cuando al silicón se le hagan burbujas internas, lo mejor es agujerarlas una vez secado el material y rellenar el espacio con silicón nuevo. Esto puede hacerse con una jeringa para inyectar.

La razón principal es que el aire atrapado allí sufre cambios moleculares con la temperaturas y el tiempo, entre ellos la oxidación lo que podría poner en peligro un sellado perfecto.

Greivin.

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Dios te bendice!